Como os fios são feitos

Os fios são a invenção humana mais antiga para unir materiais na produção de roupas e calçados. Eles foram originalmente feitos de veias de animais ou caules de plantas. Mas com o tempo, passaram a usar uma base fibrosa de origem vegetal, animal ou artificial. Os materiais vegetais são obtidos a partir do algodão e do linho, os materiais animais são obtidos a partir da lã de ovelha e dos casulos do bicho-da-seda. Os fios obtidos de diferentes materiais diferem em suas propriedades e características e têm diferentes aplicações. O princípio da criação permanece o mesmo entre eles - torção, ou seja, São produtos feitos a partir da torção de fibras.

Etapas de produção

De acordo com a composição da matéria-prima, os fios são divididos em algodão, linho, lã, seda e artificiais. Por finalidade - para costura, tricô, bordado e cerzido. As linhas de costura são as mais utilizadas. Sua composição pode variar, mas os mais utilizados são algodão e sintéticos.Os de linho têm uma aplicação bastante restrita, e os de seda são geralmente substituídos por análogos artificiais.

As linhas de costura devem ter resistência suficiente para que suas rupturas não interrompam o funcionamento das máquinas em que são utilizadas.. A gama de linhas de tricô é muito menor que a de linhas de costura e é representada principalmente pelos tipos de algodão e lã, menos frequentemente artificiais. Lã e misturas de lã, ou seja, com adição de tipos químicos, são utilizadas tanto no tricô manual quanto no tricô à máquina e são chamadas de fios. Existem ainda menos variedades de linhas para bordados e cerzidos devido à baixa procura por eles.

É mais conveniente considerar o processo de fabricação usando o exemplo dos fios de algodão, pois em comparação com outros tipos é o mais multiestágio. As etapas obrigatórias da produção são cana, torção e acabamento.

1. A tarefa do primeiro é adicionar várias camadas de matéria-prima.
2. Na segunda, são formadas a espessura e a resistência do produto. Para isso, as matérias-primas são torcidas em duas, três, seis, nove e doze dobras e enroladas em bobinas.
3. A terceira etapa é projetada para formar a aparência desejada dos fios. Para isso, são enrolados em bolas e fervidos em solução levemente alcalina para remover impurezas estranhas.
4. Após esta operação, o produto é obtido em tons amarelados ou acinzentados.
5. Antes do tingimento, os fios que posteriormente ficarão brancos são branqueados com uma solução de compostos de cloreto de sódio, além de água oxigenada. Os fios são tingidos de preto e outras cores imediatamente após a fervura, pois neste caso a cor original não importa.

Atenção! Os corantes utilizados devem ser de alta qualidade para que fiquem bem fixados nos produtos e não sejam removidos durante a lavagem.

Características de brilho

Para que os fios obtenham a apresentação exigida, fiquem fortes e lisos, eles passam por acabamento e polimento. O agente de acabamento consiste em amido, resinas e outras substâncias. Ele é projetado para processar produtos torcidos para proporcionar-lhes rigidez e resistência a rugas. Sua composição específica é determinada pelo tipo de fio.

Para obter uma superfície brilhante, um agente de colagem com alto teor de amido é utilizado como adesivo que cola as fibras. O resultado é uma superfície lisa. Para criar um efeito de brilho, utiliza-se estearina e, às vezes, cera. Para proteger as fibras de algodão da umidade, a fim de aumentar sua durabilidade, são adicionados anti-sépticos. Para obter uma superfície fosca e macia, componentes contendo silício e componentes gordurosos são aumentados na composição do curativo.

A operação de acabamento para roscas com superfície lisa termina com polimento. Para tanto, são utilizados tambores, cujo desenho inclui escovas especiais. Após o processamento neles, os produtos recebem o brilho necessário. Esta é a última etapa da produção, que termina com o enrolamento dos fios acabados nos carretéis.

Na produção de fios sintéticos são utilizadas matérias-primas artificiais especialmente desenvolvidas. Para obter fibras de determinada espessura, resistência e comprimento, elas são fundidas e passadas por orifícios sob alta pressão. As demais etapas de produção são as mesmas descritas acima, mas os fios resultantes não necessitam de acabamento e polimento, pois isso é levado em consideração na criação da matéria-prima.

Força

Os produtos acabados devem ser verificados quanto à resistência e elasticidade.De acordo com o processo tecnológico, este indicador é formado na fase de torção. Portanto, em primeiro lugar, a resistência dos fios depende da sua espessura e do número de torções e dobras que foram realizadas durante a fabricação.. A qualidade e o tipo de produto têm um impacto significativo nesta característica. Os mais duráveis ​​​​são os fios sintéticos, nos quais esse indicador pode ser programado na fase de desenvolvimento da matéria-prima.